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车削中心的加工工艺有哪些

日期: 2020-09-24
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车削中心作为工业生产中使用非常广泛的复合加工设备,其加工工艺因具有动力刀架及C轴功能,所以可在一次装夹中完成更比的加工工序,不仅极大的提升了生产能效也提升了加工的精准度。多功能车削中心非常适用于复杂形状回专类的零部件加工工作,下面详细解析下车削中心的加工工艺。

车削中心的加工工艺有哪些

一、工序划分

因车削中心具有可一次装夹完成多个加工工序的特性,所以其常用工序的划分依靠两个原则:保证精度原则和提升生产效率原则。车削中心的操作工序集中的要求是粗、精加工一次性完成,这样可以确保零部件的加工精度,但是当要求对零件的加工精度影响较大时应将粗、精两个步骤分开进行。精密数控车削中心用途是为减少换刀次数、节省换刀时间提供便利,所以必须保证同一把刀的加工部位都结束以后再换别的刀进行别的操作。

二、刀位点的选择

多功能车削中心在选择刀上的时候可以直接测量点位,在这里提醒用户刀位点与刀具的长度预调时的测定点应该相同。在正常的情况下车削中心的刀位点需要与精度要求较的尺寸或不好测量的尺寸发生,另外,所选的刀位点可以让刀具极限位置在运动指令中得以呈现。

三、断屑问题

众所周知车削中心是数控自动化加工设备,如果其刀具的断屑能力不良会给整个设备的加工带来不良影响。为避免这一情况的发生广数车削中心编程设计师建议尽量提升刀具本身的断屑能力,另外还可以合理的选择刀具的切削用量以规避发生条带形切屑的情况出现。

多功能车削中心的加工特性即工件旋转从而引发主切削运动,利用车削进行加工所得出的面大部分都是回转表面另外其还可以加工零件的端面。关于车削中心的加工工艺就介绍到这里,相信通过上述内容的介绍用户对于车削中心的加工工艺有了一定的了解。

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