高精度磨床的特点有哪些

高精度磨床基于液体静压支承的高速磨削主轴，滚珠丝杠驱动和高精度直线光栅检测反馈全闭环伺服进给系统，因而取得了十分好的效果。在这种背景下高精度磨床的需求量也在不断增加。那么，高精度磨床的基本特点有哪些呢？

1、床身材料优良

高精度磨床床身采用传统外圆磨床T型布形，对称式整体式结构，有利于提高机床的闭环刚度和机床整体温度场热态均匀性。大理石、人造花岗石和铸铁是高精度机床常用材料。铸铁需要较长时间的时效处理以充分消除内应力才能用于精密机床。人造大理石具有较好的抗振性及热导率，在精密机床得到了广泛的应用，故高精度磨床选用大理石作为床身基础材料。高精度磨床哪家好材质就应该优先选择哪家。

2、导轨技术先进

高精度磨床均采用液体静压闭式导轨以获得其高几何精度、高刚度及优良的动态特性。高精度磨床上、下导轨和左右侧导轨整体对称设计，导轨供油后，建立静压系统，形成几何封闭和力封闭体系。导轨零件和床身均为天然大理石，具有良好的时效稳定性，使导轨能具有良好的运动精度保持性。

3、磨削主轴设计精湛

高精度磨床的磨削主轴要求高精度、高刚度、高热稳定性及良好抗振性等特点，同时能够实现无级调速。根据总体要求，磨削主轴采用液体静压支承形式以获得良好的阻尼特性，采用伺服变频电动机实现平滑的无级调速。考虑到轴承热稳定性的要求，主轴采用皮带驱动。高精度磨床哪家好性价比就应该选择哪家产品。

高精度磨床还必须具备磨削加工的一些特有功能，如砂轮自动修整及补偿、断电回退和紧急回退、磨削自动循环等功能。高精度磨床可以使用砂轮（磨具）作为切削的刀具进行复杂形状的工件加工，并在磨床上增加自动装夹和修补砂轮机构，具有很高的精度，得到了市场的肯定。