1、燕尾式滑动导轨
导轨采用高品质铸铁经淬火、磨削、刮研处理,极度延长导轨面的精度保持时间,达到机床精度长期稳定。
2、六角刀塔
小型六角刀塔由伺服电机驱动,定位精确,最大安装刀具数量6把,克服了排刀机床安装尾座顶尖后刀具数量的不足,可实现较复杂零件的加工。
3、高精度主轴
高精度主轴轴芯采用专用主轴材料经过多道热处理和精细加工,轴承采用日本原装高精密轴承,防水采用德国的高级防水环。
4、多样的自动化夹具开闭及夹紧装置选择
机床标准配置为拨叉式夹紧机构,弹簧夹头夹紧方式,夹持力调节简单,夹头更换方便,夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式,卡盘夹紧力强劲,精准,夹持范围大。
弹簧夹头夹紧方式
拨叉式夹紧机构
动力卡盘
气动回转缸
5、易操作维护
X轴/Z轴导轨镶条楔形设计,方便精度调整恢复。
6、尾座顶尖
尾座顶尖采用空压式结构,压力调整方便,可有效防止细小零件加工的变形。
7、油雾装置
通过M代码,可以自由选择开、关功能。
8、强力交流伺服电动机
主轴驱动使用3.7KW的交流伺服电动机,使无级变速成为标准配置。此外,各轴的进给采用了免维护数字式AC伺服电动机。
9、加工精度在0.2μm以内
主轴采用了超精密向心滚珠轴承,保证圆度、表面粗糙度都在0.2μm以内的高精密加工成为可能。
加工条件
被切削材料:HpbS9-l
主轴转速:3000rpm
进给量:0.03 mm/rev
切削深度:0.1mm(半径值)
使用工具:人造金刚石
加工精度实例 processing precision example
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